Thi công sơn epoxy kho lạnh sẽ cần thông số kỹ thuật kỹ hơn sàn nhà xưởng thông thường rất nhiều: nền phải chịu nhiệt độ thấp kéo dài, hơi sương ngưng tụ, xe nâng chạy liên tục và yêu cầu vệ sinh khắt khe của ngành thực phẩm, thủy sản, dược phẩm. Chỉ cần sai một bước như sơn khi nền còn ẩm hay cho chạy máy lạnh quá sớm, lớp sơn có thể nứt, bong mảng sau vài tháng. Bài viết này chia sẻ kinh nghiệm thực tế của Sơn Vàng khi thi công sàn kho lạnh bằng sơn epoxy APT: cách chọn hệ sơn, quy trình từng bước, các lưu ý về nhiệt độ và cách nghiệm thu, bảo trì.
Sàn kho lạnh sau khi thi công sơn epoxy
Đặc điểm sàn kho lạnh và vì sao cần sơn epoxy
Kho lạnh thường chia làm hai nhóm: kho mát bảo quản rau củ, trái cây, đồ uống ở nhiệt độ dương thấp và kho đông bảo quản thịt, thủy sản đông lạnh ở nhiệt độ âm sâu. Dù loại nào, sàn kho cũng phải chịu những điều kiện khắc nghiệt:
- Nhiệt độ thấp kéo dài và chênh lệch nhiệt mỗi lần mở cửa, xuất nhập hàng.
- Hơi sương, nước đọng ở khu vực cửa kho, buồng đệm, dễ gây trơn trượt.
- Tải trọng lớn từ xe nâng, pallet, kệ chứa hàng nhiều tầng.
- Yêu cầu vệ sinh: không bám bụi, không thấm nước, dễ rửa, hạn chế vi khuẩn tích tụ.
Bê tông trần có nhiều lỗ rỗ, hút nước và dễ bụi, không đáp ứng được các yêu cầu trên. Lớp sơn epoxy tạo bề mặt liền mạch, kín, chịu mài mòn và dễ làm sạch, vì vậy là lựa chọn phổ biến cho sàn kho lạnh, đặc biệt ở nhóm kho mát. Ngoài ra khi cần vận hành nhiệt độ lạnh sâu thì cần đổi qua dòng PU chịu nhiệt độ âm của hãng APT.
Những yêu cầu chính của sàn kho lạnh khi thi công sơn epoxy
Chọn hệ sơn epoxy APT phù hợp cho kho lạnh
Không có một hệ sơn dùng chung cho mọi kho lạnh. Sơn Vàng thường tư vấn theo ba tiêu chí: nhiệt độ vận hành, tải trọng và mức độ ẩm ướt.
Kho mát, tải nhẹ đến trung bình
Có thể dùng sơn epoxy APT hệ lăn gồm 1 lớp lót và 2 lớp phủ. Ưu điểm là chi phí hợp lý, thi công nhanh, phù hợp diện tích lớn. Xem thêm các dòng sơn tại chuyên mục sơn APT.
Kho có xe nâng chạy nhiều, nền cần phẳng
Nên cân nhắc hệ dày hơn như hệ tự san phẳng để lớp sơn đủ độ dày chịu va đập và mài mòn. Tham khảo dịch vụ thi công epoxy tự san phẳng.
Kho đông nhiệt độ âm sâu
Ở nhiệt độ âm sâu, màng epoxy thông thường có xu hướng cứng giòn hơn, dễ nứt khi chịu va đập hoặc sốc nhiệt. Với kho đông, cần chọn hệ sơn được nhà sản xuất khuyến nghị cho môi trường nhiệt độ thấp của hãng APT là dòng sơn tự phẳng PU chịu nhiệt độ âm sâu có thể lên đến -45 độ. Một số công trình sẽ cần tư vấn thêm các hệ sơn chuyên dụng khác ngoài epoxy.
Với kho chứa thực phẩm, nên yêu cầu nhà cung cấp xuất trình tài liệu về độ an toàn của sơn khi dùng trong khu vực thực phẩm như tài liệu của hãng sơn APT, KCC xem sản phẩm có phù hợp dùng cho nhiệt độ âm sâu của kho đông.
Quy trình thi công sơn epoxy kho lạnh từng bước
Quy trình 8 bước thi công sơn epoxy kho lạnh
- Khảo sát và đo độ ẩm nền: kiểm tra nền bê tông đã đủ tuổi, đo độ ẩm, xác định vết nứt, khe co giãn và vị trí thoát nước.
- Ngừng hệ thống lạnh, đưa kho về nhiệt độ thi công: sơn epoxy cần nhiệt độ nền và không khí phù hợp mới đóng rắn tốt; theo tài liệu kỹ thuật APT, nhiệt độ thi công tối thiểu 15°C và độ ẩm không khí tối đa 85%.
- Mài sàn tạo nhám: mài bỏ lớp vữa yếu, dầu mỡ, tạp chất để sơn bám chắc.
- Hút bụi sạch toàn bộ, đặc biệt ở chân tường, góc kho, khe nứt.
- Lăn sơn lót epoxy: lớp lót thấm sâu vào bê tông, tạo cầu nối bám dính cho các lớp sau.
- Xử lý khe nứt, bo chân tường: trám vá lỗ rỗ, xử lý khe; làm bo góc chân tường để không đọng nước và dễ vệ sinh.
- Thi công lớp phủ: lăn 2 lớp phủ (hệ lăn) hoặc rải lớp tự san phẳng; khu vực cửa kho, buồng đệm nên làm bề mặt chống trơn trượt.
- Bảo dưỡng và hạ nhiệt từ từ: chờ sơn đóng rắn hoàn toàn rồi mới chạy máy lạnh, hạ nhiệt theo từng giai đoạn.
Hình ảnh và clip thi công sơn epoxy kho lạnh thực tế
Nền kho lạnh trước khi sơn thường có nhiều lỗ rỗ và vết nứt. Clip dưới đây ghi lại công đoạn mài sàn bằng máy công nghiệp, trám vá nền để lớp sơn bám chắc.
Clip mài sàn và xử lý nền kho lạnh trước khi sơn epoxy
Sau khi mài, toàn bộ bụi được hút sạch bằng máy công nghiệp, đặc biệt ở chân tường và các khe nứt, rồi mới lăn sơn lót.
Hút bụi sạch sàn kho lạnh trước khi sơn lót epoxy
Lưu ý quan trọng về nhiệt độ và độ ẩm
Bốn lưu ý về nhiệt độ, độ ẩm quyết định độ bền sàn kho lạnh
Phần lớn sự cố của sàn epoxy kho lạnh đến từ nhiệt độ và độ ẩm, không phải do chất lượng sơn:
- Không sơn khi kho đang lạnh: sơn đóng rắn chậm hoặc không hoàn toàn, màng sơn mềm, dễ bám bẩn và bong sớm.
- Tránh hơi sương trên mặt nền: nhiệt độ nền nên cao hơn điểm sương vài độ (thường khoảng 3°C, tham khảo, tùy hệ sơn/nhà sản xuất). Nền đọng hơi nước khiến sơn bị mờ, nổi bọt, mất bám dính.
- Kiểm soát độ ẩm từ dưới nền: nền ẩm là nguyên nhân hàng đầu gây phồng rộp. Tìm hiểu thêm trong bài sơn nền epoxy bị ẩm ngược.
- Hạ nhiệt từ từ: hạ nhiệt đột ngột tạo ứng suất lớn giữa lớp sơn và bê tông, dễ gây nứt chân chim, bong rìa.
Lỗi thường gặp khi sơn epoxy kho lạnh và cách phòng tránh
Bong tróc, phồng rộp
Nguyên nhân thường do nền còn ẩm, mài sơ sài hoặc sơn lót không đủ. Phòng tránh bằng cách đo ẩm trước khi sơn, mài kỹ và lăn lót đủ định mức.
Nứt chân chim, nứt theo khe
Thường xảy ra khi hạ nhiệt quá nhanh hoặc không xử lý khe co giãn. Cần giữ khe đúng vị trí, dùng vật liệu trám phù hợp và hạ nhiệt theo giai đoạn.
Trơn trượt ở cửa kho
Khu vực cửa và buồng đệm hay đọng sương, rất nguy hiểm cho người và xe nâng. Nên làm lớp phủ chống trơn trượt bằng hạt tạo nhám ở khu vực này.
Màng sơn mềm, bám bẩn
Do sơn chưa đóng rắn hoàn toàn mà đã cho vận hành hoặc trộn sai tỷ lệ A:B. Cần tuân thủ tỷ lệ trộn và thời gian bảo dưỡng của nhà sản xuất.
Nghiệm thu và bảo trì sàn epoxy kho lạnh
Trước khi bàn giao, chủ đầu tư nên kiểm tra các điểm sau:
- Bề mặt đồng màu, không bọt khí, không vệt lăn, không có điểm bong rộp.
- Bo chân tường liền mạch, khe co giãn được xử lý gọn.
- Khu vực cửa kho có độ nhám chống trượt đạt yêu cầu.
- Độ dày màng sơn đúng hồ sơ hệ sơn đã thống nhất.
Trong quá trình sử dụng, nên vệ sinh định kỳ bằng chất tẩy rửa trung tính, tránh kéo lê pallet sắt trên sàn, kiểm tra vết trầy xước ở lối xe nâng để sơn dặm kịp thời. Về màu sắc, kho lạnh thường chọn màu sáng như xám nhạt, xanh dương nhạt để dễ phát hiện vết bẩn.
Chi phí thi công sơn epoxy kho lạnh
Chi phí phụ thuộc vào hệ sơn (hệ lăn hay tự san phẳng), độ dày, tình trạng nền, diện tích, yêu cầu chống trượt và thời gian kho được phép ngừng hoạt động. Kho lạnh thường cần thời gian dừng máy để thi công và bảo dưỡng, vì vậy cần lên kế hoạch sớm với nhà thầu. Bạn có thể tham khảo bảng giá thi công sơn sàn epoxy mới nhất và liên hệ để được khảo sát báo giá chính xác nhất.
Câu hỏi thường gặp
Có thể thi công sơn epoxy khi kho lạnh vẫn đang hoạt động không?
Không nên. Kho cần ngừng làm lạnh, đưa nền về nhiệt độ và độ ẩm phù hợp; có thể chia kho thành từng khu để thi công cuốn chiếu, hạn chế gián đoạn sản xuất.
Bao lâu sau khi sơn thì chạy lại máy lạnh?
Phải chờ sơn đóng rắn hoàn toàn theo tài liệu của nhà sản xuất rồi mới hạ nhiệt từ từ. Thời gian cụ thể phụ thuộc hệ sơn và nhiệt độ lúc thi công. Khuyến nghị thời gian chờ 7 ngày.
Sơn epoxy hệ lăn có dùng được cho kho đông không?
Hạn chế. Kho đông nhiệt độ âm sâu và có xe nâng chạy nhiều nên dùng hệ dày hơn hoặc hệ chuyên dụng cho nhiệt độ thấp. Sơn Vàng sẽ khảo sát và đề xuất hệ phù hợp.
Sàn kho lạnh cũ đã sơn epoxy, bị bong một phần có sửa được không?
Được. Khu vực bong được mài bỏ, xử lý ẩm nếu có, sau đó sơn lót và phủ lại. Nếu bong diện rộng, nên đánh giá lại nguyên nhân trước khi sơn lại toàn bộ.
Liên hệ Sơn Vàng thi công sơn epoxy kho lạnh
Sơn Vàng nhận khảo sát, tư vấn hệ sơn và thi công sơn epoxy cho kho mát, kho đông, nhà máy thực phẩm, thủy sản, với sơn epoxy APT, KCC chính hãng. Xem thêm dịch vụ thi công sơn epoxy hoặc liên hệ ngay:
- Hotline: 0932.302.777
- Email: sonvangnhathau@gmail.com
- Địa chỉ: 18 Đường Tân An, Tân Đông Hiệp, Hồ Chí Minh
- Website: sonvang.vn – Liên hệ báo giá
